Более 10 проектов, направленных на повышение эффективности обогатительной фабрики, разработали и реализуют силами сотрудников Быстринского горно-обогатительного комбината (ГОК) в Забайкалье. Для вовлечения коллектива в процесс запустили «Фабрику идей», с начала июля подано уже свыше 300 инициатив, идеи касаются повышения производительности и качества выпускаемой продукции, безопасности рабочего места и улучшения бытовых условий.
«Быстринский ГОК — это современное производство, на котором используется оборудование лучших мировых производителей и внедряются новые технологии. Мы идём по пути непрерывных улучшений производственных процессов, направленных на повышение эффективности и безопасности производства, качества выпускаемой продукции, оптимизации затрат, решение экологических задач», — рассказал генеральный директор Быстринского ГОКа Александр Попов.
Механизм участия в проектах максимально упростили. Подать инициативу на «Фабрику идей» может любой сотрудник независимо от должности и подразделения — достаточно мобильного устройства, чтобы всего за несколько кликов оформить и отправить идею на рассмотрение. Затем инициатива проходит экспертную комиссию, и автор получает обратную связь. За принятую в работу идею в зависимости от экономического эффекта можно получить премию до 100 тысяч рублей.
С начала июля на «Фабрику идей» подано порядка 300 инициатив, из которых 90 приняты в работу, а 23 уже реализуются силами сотрудников предприятия. Так, на участке дробления и измельчения обогатительной фабрики установили современные датчики схода ленты, которые располагаются вдоль конвейерных линий.
«Новые датчики с высокой защитой от влаги и пыли отвечают современным требованиям надёжности. Они дают возможность не только своевременно остановить процесс транспортировки руды при смещении ленты с роликов конвейера, но и предупредить оператора о том, что процесс нестабилен и может произойти остановка», — рассказал автор идеи, ведущий инженер участка автоматизации обогатительной фабрики Денис Чернявский.
Предложение инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА) участка автоматизации Святослава Толпыго также направлено на повышение надёжности оборудования.
«Моя задача — оперативно реагировать на любые неисправности оборудования, чтобы сократить количество внеплановых простоев. Я предложил заменить электрические приводы задвижек нагнетания 408-х насосов на пневматические, более гибкие в регулировании, простые в обслуживании и надёжные», — поделился он.
По словам Александра Попова, «Фабрика идей» действительно позволяет вовлечь в процесс улучшения всех сотрудников. Каждый может предложить свою идею и в конечном итоге повысить эффективность и безопасность работы, улучшить условия труда и быта.
«Это возможность быть услышанным, найти поддержку в реализации своих идей и помочь компании стать лучше. Мы приглашаем всех специалистов, которые готовы работать в таком формате, стать частью нашей команды», — отметил он.
